Produkty pro produkt ' (93)

Dodáváme vám přesné polotovary a hotové výrobky.

Monoblokový svařovaný cementový silo, také známý pod názvem minerální silo, je průmyslové úložiště určené pro skladování cementu, minerálů nebo jakéhokoli jiného granulovaného materiálu. Tato sila jsou vyvinuta jako jednopiece, monobloková svařovaná konstrukce, takže jsou silná, kompaktní a odolná vůči environmentálním faktorům. Minerální sila plní ideální funkci skladování materiálů v dobře uspořádaném způsobu a také poskytují maximální bezpečnost v průmyslech, jako je stavebnictví, těžba a výroba. Obvykle monoblokový svařovaný cementový silo přijímá uzavřenou konstrukci, která může chránit skladované materiály před dešťovou vodou, prachem a jinými nečistotami, které by mohly ovlivnit kvalitu. Monobloková svařovaná sila přicházejí v různých velikostech a kapacitách, aby vyhověla různým potřebám skladování.

Rychlá výroba, rychlý chladicí systém, 2 typy výroby tuku v jednom cyklu, nejhomogennější produkt, flexibilní design kapacity od 5 litrů do 3000 litrů reaktorů, kompatibilní s výrobou všech typů tuků.

MCA 120-140 tph kontinuální typ asfaltové zařízení si skutečně vybudovalo pověst světové třídy v technologii výroby asfaltu, s ohledem na náročné požadavky středních a velkých projektů. Toto vysoce kvalitní zařízení má schopnost konzistentně dodávat kvalitní asfaltové směsi v souladu s přísnými kvalitativními specifikacemi stanovenými pro silniční stavební práce. Tato výrobní kapacita, spadající do rozmezí 120 až 140 tun za hodinu, se uplatňuje v různých aplikacích, což z něj činí důvěryhodné a efektivní řešení pro jakékoli potřeby výroby asfaltu. Zařízení MCA 120-140 tph je dokonalou kombinací obdivuhodného výkonu a snadného použití v jednom balení. Jeho uživatelsky přívětivý design, pokročilé funkce a robustní konstrukce z něj činí bezproblémový produkt pro zvládnutí nejtěžších podmínek. To není jen o kapacitě—dodává lepší výsledky s každou dávkou, takže všechny vaše silniční stavební projekty budou realizovány s nejlepší kvalitou a efektivitou ve své třídě. 120 tun:140 tun

Zařízení na drcení a třídění dolomitu s kapacitou 500-750 TPH je technologicky vyspělé velké zpracovatelské zařízení určené k zajištění vysokého výkonu zpracování dolomitové rudy na různé velikosti agregátů pro použití v oblasti stavebnictví. Zkratka "TPH" znamená "tun za hodinu" a označuje zařízení tohoto typu, které může zpracovat od 500 do 750 tun dolomitové rudy každou hodinu. Dolomit hraje klíčovou roli jako materiál v stavebním průmyslu, většinou se zpracovává na betonové agregáty a materiály pro silniční základy, mezi dalšími důležitými aplikacemi. Tato zařízení jsou důležitá pro drcení a třídění dolomitové rudy na různé velikosti, které budou potřebné pro jakýkoli specifikovaný stavební projekt, a zajišťují stálou dodávku vysoce kvalitních agregátů, které jsou nezbytné v široké škále aplikací v celém stavebním průmyslu.

Jsme hrdí na to, že vám představujeme náš moderní multifunkční výrobní závod, průlomovou inovaci navrženou tak, aby zjednodušila a usnadnila proces výroby různých řešení, včetně kapalných hnojiv jako NPK, UAN a dalších, stejně jako AUS řešení jako AdBlue. Tento plně automatizovaný a chytrý výrobní závod má potenciál revolučně změnit průmysl kapalných hnojiv. Versatilní výroba řešení: Tato všestrannost umožňuje firmám obsluhovat různé průmysly a trhy s jediným produktem Plně automatizovaný proces: S pokročilými senzory, přesnými ovládacími prvky a špičkovou technologií Chytrá výroba: Automatické řízení všech prvků a částí Minimální pracovní síla: 3 technici stačí pro plnou výrobu Bezcelní: A-TR bude vydáno Uživatelsky přívětivý UX/UI design: Snadné použití

Výrobní zařízení na asfalt  Stacionární horké směsné asfaltové závody od Polygonmach nejsou přenosné, místo toho jsou pevně umístěny na jednom místě a určeny pro velkovýrobní produkci asfaltu. S kapacitou od 60 do 400 tun za hodinu mohou tyto závody vyrábět asfalt nepřetržitě, což je činí ideálními pro velké projekty. Jejich hlavním úkolem je kombinovat agregáty, jako je drcený kámen, písek nebo štěrk, s pojivem nazývaným asfaltový cement, aby vytvořily vysoce kvalitní horkou směs asfaltu, což je nezbytný materiál pro výstavbu a údržbu silnic.  Asfaltový závod poblíž mě  Zásadní součástí každého asfaltového závodu je skladování agregátů. Závod ukládá agregáty ve velkých nádržích nebo hromadách, které zahrnují písek, štěrk a drcený kámen. Tyto komponenty, které tvoří většinu asfaltové směsi, jsou nejprve tříděny podle velikosti a kvality, než jsou přidány do procesu míchání.

Inteligentní výrobní linka pro naftu je špičkový výrobní systém, který využívá automatizaci, digitální technologie a analýzu dat k vylepšení procesu výroby DEF, jako je AdBlue®. DEF je roztok používaný v systémech selektivní katalytické redukce (SCR) dieselových motorů k redukci škodlivých emisí oxidu dusíku (NOx). KÓD PRODUKTU: PE BARVA: Přírodní Vykládka zákazníka: Vykládka zákazníka Velikost víka: 150 Materiál: HDPE Pitná: Pitná Tvar: Tvar

Budovy určené výhradně k uchovávání sypkého cementu nebo jiných práškových materiálů, jako je písek, popílek, struska nebo vápno, se nazývají cementové sila. Stavební místa, betonárny a další průmyslová prostředí, která vyžadují, aby byly velké množství cementu snadno dostupné pro výrobní procesy, jsou častými uživateli těchto cylindrických sil. Malá přenosná sila na kolech pro krátkodobé použití a velká stacionární sila schopná pojmout značné objemy cementu jsou jen dva příklady různých velikostí a konfigurací cementových sil. Obvykle jsou vyrobena z oceli nebo jiných pevných materiálů, které mohou unést hmotnost skladovaného materiálu a chránit ho před kontaminanty, vlhkostí a dalšími prvky, které mohou snížit jeho kvalitu.

3D tiskárny na beton jsou špičková, vysoce technologická zařízení navržená tak, aby umožnila automatizované stavění objektů pomocí technik 3D tisku betonu. Disponují velkými robotickými rameny nebo portálovými systémy, které pokládají speciální betony vrstvu po vrstvě podle předem naprogramovaných digitálních návrhů. Přesné nanášení betonového materiálu také umožňuje vytváření velmi složitých geometrických tvarů nebo složitých architektonických detailů, které by tradiční stavební metody mohly jen těžko zvládnout. Navíc 3D tiskárny na beton, které se dnes využívají, zásadně mění celý koncept stavebního průmyslu tím, že zvyšují rychlost výstavby, snižují potřebu lidských zdrojů a umožňují udržitelnější výstavbu projektů díky snížení plýtvání materiály.

250-350 tph zařízení na drcení a třídění říčních kamenů jsou specializovaná zařízení navržená k zpracování říčních kamenů na vysoce kvalitní kamenivo s kapacitou zpracování v rozmezí 250 až 350 tun za hodinu. Tato zařízení se skládají z nezbytných komponentů, jako jsou primární drticí zařízení, třídicí stroje a dopravníky přizpůsobené k efektivnímu zpracování materiálů z říčních kamenů. Primární drticí fáze zahrnuje drtiče, jako jsou kladivové drtiče, kuželové drtiče nebo rázové drtiče, které rozdrtí velké říční kameny na menší fragmenty, čímž je připraví na následné zpracování v rámci stanovené kapacity zpracování. Po primárním drcení je materiál směrován k třídicímu zařízení, jako jsou vibrační síta, která klasifikují říční kamenivo do různých frakcí na základě požadavků na velikost. Tento pečlivý třídicí proces zajišťuje, že konečné kamenivo splňuje přísné kvalitativní standardy nezbytné pro různé stavební, krajinářské a průmyslové aplikace.

Bag Cement Silo, také označovaný jako Cement Bag System, je zcela odlišný koncept pro skladování cementu ve srovnání s konvenčními systémy hromadného skladování pomocí svařovaných sil. V těchto typech systémů je cement skladován v velmi velkých kontejnerech, což činí systém ideálním pro projekty, které těží z pohodlí a flexibility baleného cementu. Tyto pytle jsou plněny hromadně v výrobním nebo distribučním centru s určenou hmotností cementu. Jakmile jsou naplněny, jsou zvedány na místo na staveništích, závodech na výrobu betonu a zařízeních, kde mohou být skladovány a vykládány podle potřeby. Flexibilita Bag Cement Silos je činí ideální volbou pro malé projekty nebo místa s prostorovými omezeními. Protože každý pytel je v podstatě předem uzavřený balíček, šance na vniknutí kontaminantů nebo zkažení materiálu jsou výrazně sníženy.

Mobilní cementový silo na kolech je pohyblivá zásobní nádrž pro skladování cementu a jeho dodávku na různá pracovní místa. Na rozdíl od tradičních stacionárních cementových sil, mobilní verze je umístěna na kolech nebo přívěsech pro snadný přesun z jednoho místa na druhé. V závislosti na modelu a potřebách práce mohou skladovat desítky až stovky tun cementu. Mobilita nabízí řadu výhod v podobě flexibility nasazení a rychlé přípravy na staveništích. Mobilní cementové silosy lze snadno přesunout do různých částí pracovního místa, aby byl zajištěn snadný přístup k cementu z jakéhokoli místa, kde je potřeba. To je činí ideálními pro stavební projekty s proměnlivými požadavky nebo více pracovními zónami. Také skutečnost, že je možné je přesouvat z jednoho projektu na druhý, eliminuje množství skladovacích zařízení kolem místa; tím se šetří čas a peníze.

Stacionární asfaltová směsovna PBA 40-60 Tph od společnosti Polygonmach je vaším vstupem do produktivní výroby asfaltu. PBA 40–60 Tph Stacionární asfaltová směsovna od společnosti Polygonmach je moderní volba navržená tak, aby maximalizovala výrobu asfaltu pro různé stavební projekty. Tato špičková technologie zaručuje spolehlivý a efektivní výkon, což z ní činí neocenitelný zdroj pro jakýkoli velký stavební projekt. Tento příspěvek se zaměří na PBA 40–60 Tph Stacionární asfaltovou směsovnu, včetně její definice, fungování, hlavních částí, montážního postupu a jedinečných prodejních bodů. Co je to 40–60 Tph Stacionární asfaltová směsovna vyráběná společností PBA? PBA 40–60 Tph Stacionární asfaltová směsovna je stacionární zařízení s vysokou kapacitou navržené k výrobě prémiového asfaltu. Tato směsovna je určena k zvládnutí požadavků velkých stavebních projektů, protože dokáže vyprodukovat 40 až 60 tun asfaltu za hodinu. 40 tun: 60 tun

Rychlá výroba Rychlý chladicí systém 2 typy výroby tuku v jednom cyklu Nejhomozenizovanější produkt Flexibilní návrhová kapacita od 5 l do 3000 l reaktorů Kompatibilní s výrobou všech typů tuků

Sada segmentového silového silosu a minerálního silosu je určitou formou skladování, která je speciálně určena pro sypké materiály, jako je cement, popílek, vápno a různé typy minerálů. Sklady jsou vyrobeny z segmentů, které jsou předem vyrobené kovové panely sestavené na místě, aby vytvořily robustní a odolnou skladovací jednotku. Design silosu umožňuje snadnou dopravu, rychlou montáž v co nejkratším čase a také má flexibilitu kapacity. Proto jsou tyto silosy, díky své snadné přepravě, rychlé montáži a flexibilitě kapacity, ideální pro mnoho průmyslových aplikací. Design sady umožňuje dodání částí silosu pro snadnější přepravu na odlehlá místa nebo na místa s špatným přístupem. Segmentové silosy jsou široce používány v stavebních průmyslech, těžebních operacích a výrobních závodech díky své všestranné a spolehlivé povaze.

Inteligentní výrobní linka pro UAN 32 se týká pokročilého výrobního systému, který zahrnuje automatizaci, digitální technologie a analýzu dat pro optimalizaci výrobního procesu hnojiva UAN 32. UAN 32 znamená roztok močoviny-amoniakového nitrátu s obsahem dusíku 32 %.

RCC (Roller Compacted Concrete) Batching Plant je odvozenina od běžných betonových směšovacích zařízení, která se používají k výrobě velkého množství betonu v krátkém čase. Jednoduše řečeno, je to speciálně navržený závod pro výrobu Roller Compacted Concrete, což je velmi důležitý a levný stavební materiál používaný v mnoha infrastrukturních projektech. RCC Batching plants jsou vybaveny stroji a zařízeními speciálně přizpůsobenými pro dávkování a míchání surovin, které se používají při výrobě roller compacted concrete. Dávkovací zařízení je obvykle kombinací skladovacího silosu nebo zásobníku na cement, agregáty a doplňkové materiály, jako je popílek nebo přísady, které jsou měřeny s velkou přesností a vypouštěny do míchacího zařízení pro přidání vody a důkladné smíchání do homogenní betonové směsi. RCC Batching Plants optimalizují konzistenci návrhu směsi a kontrolu kvality, aby dosáhly požadované pevnosti, zpracovatelnosti a trvanlivosti roller-compacted concrete.

Objevte svět efektivní výroby asfaltu díky „Polygonmachs PBA 120-140 TPH“ stacionární asfaltové výrobně, kde se asfalt vyrábí pro velké stavební projekty jiným způsobem. Tyto špičkové přístroje mohou optimalizovat proces výroby asfaltu, což z nich činí neocenitelný přínos pro velké stavební projekty. „PBA 120–140 TPH“ stacionární asfaltová výrobna je v tomto článku podrobně popsána spolu s informacemi o jejím montážním procesu a speciálních funkcích. Jaká je „PBA 120-140 TPH“ stacionární asfaltová výrobna? Zaručujeme její spolehlivý a efektivní provoz. Protože je během celého výrobního procesu udržována přesná kontrola, každá dávka asfaltu vyrobená touto výrobou splňuje nejvyšší průmyslové standardy. „PBA 120-140 TPH“ stacionární asfaltová výrobna je ideální pro dálnice a komerční budovy, protože zajišťuje dlouhověkost a funkčnost vybudovaných silnic a struktur.

Reflexní skla jsou sluneční kontrolní skla s reflexními vlastnostmi. Zabraňují přenosu slunečního tepla do budov, kontrolují jas slunečního světla, udržují vnitřní prostory chladnější a snižují spotřebu energie. Nabízejí jednotný vzhled mezi zornými poli a neprůhlednými oblastmi díky své vysoké reflexivitě. Vytvářejí zrcadlový efekt z nejjasnějšího směru světla. Například poskytují jednosměrný výhled z vnitřku ven během dne a zvenku dovnitř během noci. Mohou být temperována, tepelně zpevněna a zakřivena. Laminace a glazování jsou také možné.

Jakou kapacitu má mobilní asfaltová směsárna? Díky své jedinečné kombinaci výjimečné efektivity, flexibility a kvality asfaltové směsi zvyšuje mobilní asfaltová směsárna Polygonmachs s kapacitou 100-120 TPH laťku pro mobilní výrobu asfaltu. Tato vysoce kapacitní směsárna nabízí bezkonkurenční mobilitu a skvělý výkon, což ji činí ideální pro středně velké až velké projekty. Je to nejlepší volba pro různé stavební potřeby a dobře funguje při úlohách vyžadujících rychlou výrobu vysoce kvalitního asfaltu. S výrobní kapacitou v rozmezí 100 až 120 tun za hodinu tato mobilní směsárna zajišťuje, že i ty nejpřísnější požadavky na asfalt jsou splněny. Díky své moderní technologii a odolnému designu je tato směsárna jedinečnou volbou pro scénáře s vysokými nároky, zaručující konzistentní kvalitu napříč různými projektovými prostředími, ať už se jedná o velký silniční projekt nebo významný rozvoj infrastruktury. 100 tun: 120 tun

Jako sektor; Obsluhujeme obecné strojírenství, výrobu ventilů a čerpadel, železářské a ocelářské válcovny, železniční sektor, těžbu a drcení, energetický sektor a lodní průmysl. Jako výroba; Vyrábíme odlitky z nelegované uhlíkové oceli, vysoce a nízko legované oceli, oceli s vysokým obsahem manganu, nerezové oceli, šedé litiny, litiny s kulovým grafitem (Sphero) a Ni-hard litinové hlavy. Produktový kód: GS-52

Byl navržen tak, aby zajistil správné krmení kontrolního síta. Distribuátor mouky je namontován na kontrolní síto. Zajišťuje pravidelné a rovnoměrné krmení kontrolního síta. Vstupuje do něj prostřednictvím části umístěné ve středu horní části distribuce a pomocí redukčního motoru pohání otáčející se nádrž, která zajišťuje rovnoměrné rozdělení přes všechny výstupní otvory distribuce. Podle potřeb síta jsou k dispozici různé kapacity a modely.

Pom C má vlastnosti a výhody, které kovy nemají. Mezi ně patří elasticita, tvrdost, rozměrová stabilita a vynikající odolnost. Jeho odolnost vůči kyselinám a zásadám je však slabá. Pom C má vynikající mechanické vlastnosti. Zkušenosti ukázaly, že poskytuje lepší výsledky zejména při použití jako strojní součásti. Malé ozubené kola jsou preferována z hlediska pevnosti ozubených kol.

Inteligentní výrobní linka na naftu se týká pokročilého výrobního systému, který využívá automatizaci, digitální technologie a analýzu dat k optimalizaci výrobního procesu DEF, například AdBlue®. DEF je roztok, který se používá v systémech selektivní katalytické redukce (SCR) v naftových motorech k redukci škodlivých emisí oxidů dusíku (NOx). Zisková výroba: Pouze 15 kW spotřeby elektrické energie Rychlá výroba: 20 minut na každou dávku Inteligentní výroba: Automatická kontrola všech prvků a dílů Minimální personální nároky: 1 technik stačí na kompletní výrobu Bezcelní: A-TR je vystaven Uživatelsky přívětivý UX/UI design: snadné použití

Inteligentní výrobní linka pro naftu se týká pokročilého výrobního systému, který využívá automatizaci, digitální technologie a analýzu dat k optimalizaci výrobního procesu DEF, jako je AdBlue®. DEF je roztok používaný v systémech selektivní katalytické redukce (SCR) v dieselových motorech k omezení emisí škodlivých oxidů dusíku (NOx). Zisková výroba: Spotřeba elektrické energie pouze 15 kW Rychlá výroba: 20 minut na každou šarži Inteligentní výroba: Automatická kontrola všech komponentů a částí Minimální pracovní síla: K plné výrobě stačí 1 technik Bezc customs: Bude vydán A-TR Uživatelsky přívětivý design UI/UX: snadné použití

Inteligentní výrobní linka pro UAN 32 se týká pokročilého výrobního systému, který zahrnuje automatizaci, digitální technologie a analýzu dat pro optimalizaci výrobního procesu hnojiva UAN 32. UAN 32 znamená roztok močovinového amonnitrátu s obsahem dusíku 32 %. Zisková výroba: Spotřeba elektrické energie pouze 15 kW Rychlá výroba: 20 minut na každou šarži Inteligentní výroba: Automatická kontrola každého prvku a části Minimální pracovní síla: 3 technici jsou dostateční pro kompletní výrobu Bez celních poplatků: Bez celních poplatků Intuitivní design UX/UI: Navrhuje intuitivní UX/UI

KPY580 - Kulatý kbelík 580 ml - Kulatý hmotnostní balíček Kód produktu: KPY580 Objem (ml): 580 Kamion: 840.000 Kvalita 20 ft kontejner: 300.000 Kvalita 40 ft kontejner: 660.000 Kvalita

Inteligentní výrobní linka pro naftu se odkazuje na pokročilý výrobní systém, který využívá automatizaci, digitální technologie a analýzu dat k optimalizaci výrobního procesu AUS32 (DEF), jako je AdBlue®. AUS32 je roztok používaný v systémech selektivní katalytické redukce (SCR) v naftových motorech k redukci škodlivých emisí oxidů dusíku (NOx).

S naším strojním parkem nové generace a novým zařízením jsme si dali za úkol být průkopníky v omezování zahraničních dovozů a zajištění používání domácích produktů.